• Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы И Газоходов
• Инструкция По Эксплуатации Металлической Дымовой Трубы Скачать Бесплатно
• Руководство По Эксплуатации Дымовых Труб

ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ И ГАЗОХОДОВ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ РД 153-34.1-21.523-99 ОРГРЭС Москва 2000 Разработано АО «Фирма ОРГРЭС», ЗАО «Союзтеплострой» Исполнители В.П. Скачать программа для измерения децибел на пк. ОСОЛОВСКИЙ, С.М.

Инструмент для отбора керна 3.2. Стальные бурильные трубы ^ 3.2.3. Бурильная колонна 3.2.1. Ведущие бурильные трубы 3.2.2. Презентация на тему информатика. Легкосплавные бурильные трубы 3.2.4.

Возвышение дымовой трубы над кровлей следует принимать(рис.1): не менее 500 мм В соответствии с инструкцией по установке отопительного аппарата, требованиями пожарной безопасности При эксплуатации дымохода возможно изменение цвета трубы, что не. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ДЫМОВЫХ ТРУБ И. Силу ‘Инструкция.

МАРДУХАЕВ (АО «Фирма ОРГРЭС»); Ф.П. ДУЖИХ (ЗАО «Союзтеплострой») Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 30.06.99 г. Первый заместитель начальника А.П. ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ И ГАЗОХОДОВ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ РД 153-34.1-21.523-99 Вводится в действие с г. Настоящая Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также организаций, осуществляющих обследования и ремонт дымовых труб и газоходов. С выпуском данной Инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях» - М.: СПО «Союзтехэнерго», 1981. Данной Инструкцией надлежит руководствоваться при выполнении работ по сушке и пуску железобетонных, кирпичных дымовых труб и газоходов, предохранению этих сооружений от повреждений, при наблюдениях за ними и обследованиях, контроле за отложениями, при использовании зон под газоходами, выполнении мероприятий по снижению золовых отложений, ремонте и реконструкции.

Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта дымовых труб на объектах, расположенных в районах с повышенной сейсмичностью, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селями и оползневыми явлениями должны быть установлены в местной инструкции. В настоящей Инструкции приводятся указания по технике безопасности при осмотрах и ремонтах, краткие сведения по реконструкции и замене железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов. При разработке данной Инструкции учтен опыт эксплуатации дымовых труб и газоходов современных тепловых электростанций различной мощности, результаты обследований, выполненных АО «Фирма ОРГРЭС» и другими организациями, использованы материалы ЗАО «Союзтеплострой», АО «Теплопроект», АПСФ «Спецжелезобетонстрой», Московского энергетического института и др.

Приемка в эксплуатацию дымовых труб и газоходов производится в соответствии с указаниями , а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ. Приемка трубы в эксплуатацию после завершения работ производится приемочной комиссией. Приемочная комиссия назначается приказом директора предприятия - владельца трубы из специалистов соответствующих служб предприятия, осуществляющих надзор и эксплуатацию и выполнивших проектные, строительные или ремонтные работы. К работе комиссии в необходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских и других организаций. Представители государственных инспектирующих организаций имеют право участия в работе комиссии без предварительного оформления приказом. Дымовые трубы принимаются в эксплуатацию в целом.

Возможность поэтапной приемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексов должна быть особо отмечена в договоре между сторонами. Заказчик производит приемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольных испытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителями работ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам, стандартам и проектным требованиям. Особое внимание при приемке должно быть уделено: качеству бетона, арматуры и кирпича в конструкции ствола трубы, а также состоянию наружной поверхности; качеству выполнения противокоррозионной защиты, теплоизоляции и футеровки; правильности изготовления и монтажа грозозащиты и металлических конструкций; качеству монтажа и надежности работы вентиляционной установки трубы; правильности установки предусмотренной проектом контрольно-измерительной аппаратуры и опробованию ее работы. Если в дымовой трубе предусмотрен вентилируемый воздушный зазор между футеровкой и оболочкой трубы, следует проверить наличие вентиляции и ее эффективность в соответствии с проектом. При устройстве принудительной вентиляции с подогревом воздуха должно быть опробовано вентиляционное оборудование для выявления соответствия его параметров расчетным данным. Проверка качества выполненных футеровочных работ на трубах с вентилируемым каналом осуществляется до демонтажа шахтоподъемника путем сжигания дымовых шашек в приточных вентиляционных камерах, нагнетания задымленного воздуха в вентилируемый канал и визуального определения возможных зон выхода его через футеровку при электрическом освещении в газоотводящем стволе.

Количественная оценка газоплотности футеровки определяется по значению коэффициента фильтрационной массопроводности, которое не должно превышать нормативное значение, равное 0,5 1/ч, более чем на 20% и норматив ное значение, равное 0,4 - 0,45 1/ч для кладки футеровки из кислотоупорного кирпича, не более чем на 20%. До пуска трубы обнаруженные зоны фильтрации воздуха через футеровку (иногда и через незаделанные различные проемы в железобетонной оболочке) должны быть устранены, а газоплотность футеровки доведена до нормативной. Дымовые трубы, футерованные кирпичом, или с футеровкой из легкого бетона и кирпичные, или футерованные кирпичом газоходы, предназначенные для отвода продуктов сгорания с температурой выше 100 °С, до ввода или в процессе ввода в эксплуатацию должны быть разогреты и просушены одновременно с сушкой обмуровки котлов (рис. ) в соответствии с требованиями. Отметка ( по консолям ), м Диаметр ствола ( наружный ), м Толщина, м Уклон Щели на консолях ствола прижимной теплоизоляции зазора футеровки теплоизоляции Общая площадь, м 2 Количество 6. Характеристика грунта под трубой 7. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м 8.

Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см 2): допустимое (нормативное) расчетное (максимальное, минимальное) 9. Деформация основания: крен фактически на (дата) осадка, м фактически на (дата) При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

Плита фундамента: глубина заложения подошвы от отметки ±0,0 м размер плиты, м: диаметр толщина средней части класс (марка) бетона 11. Стакан фундамента: высота, м наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м 12. (дата) (город) ( наименование объекта, теплоэлектростанции ) Комиссия в составе: представителей заказчика представителей специализированной организации (наименование организации, ф. О., должность) составила настоящий Акт в том, что: 1. В период с по года было проведено обследование дымовой трубы, проектные параметры которой представлены в табл. Обследование проводилось в соответствии с методикой.

Результаты обследования и измерений представлены в табл. По результатам проведенных обследований и измерений можно сделать предварительные выводы: 3.1. По режимам эксплуатации 3.2. По состоянию несущего ствола 3.3. По состоянию футеровки, теплоизоляции и системы вентиляции 3.4. По металлоконструкциям 3.5. Прочие 4.

Заключение о техническом состоянии дымовой трубы с рекомендациями по дальнейшей ее эксплуатации будут представлены заказчику после обработки результатов обследования специализированной организацией к К Акту прилагаются: 1. Схема золовых отложений в газоходах.

Карта дефектов. Подписи: 4. Природный газ Н 2 S С O 2 СН 4 С 2 Н 6 С 3 Н 8 С 4 Н 10 С 3 Н 12 N 2 Мазут Сорт, марка W p A p S p C p H p N p O p Уголь Сорт, марка W p A p C p H p N p O p Эксплуатационные характеристики газовоздушной среды в трубе Объем газов, нм 3/ч: средний , максимальный Температура в стволе, ° С Объем воздуха в зазоре, нм 3/ч: зима , лето Температура воздуха в зазоре, ° С: зима , лето Температура «точки росы» дымовых газов, ° С: Основное топливо: Примечание: Топливо, котлы Исполнители: Должность Ф. Дата Роспись 7. = 100 Подтеки конденсата без признаков выщелачивания Следы фильтрации влаги, 100 мм - максимальная ширина дефекта l = 300 Подтеки конденсата с признаками выщелачивания Следы фильтрации влаги и отложения солей; 100 мм - максимальная ширина дефекта 1000 Дефектный шов Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Разрушение ( выветривание ) кладочного раствора l = 1500 Разрушающийся шов Шов бетонирования с признаками разрушения: расслоением бетона, образованием каверн и т. Сварной шов, разрушающийся от коррозии Обнаженная непрогнутая арматура Выход арматуры на поверхность.

Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных 4/5 - 500 Обнаженная прогнутая арматура Выход арматуры на поверхность при деформации ( осадке ) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе - количество изогнутых стержней, в знаменателе - стрела прогиба, через тире - длина прогнутых стержней Шелушение или точечная коррозия поверхности Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм.

Область точечной коррозии на поверхности Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности Поверхностное разрушение кирпича до 20 мм, швов до 40 мм, бетона более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности Отслоение защитного слоя бетона Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены габаритные размеры дефекта Волосяные трещины Раскрытие менее 0,1 мм 3 - 5 Трещина Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины 70 Глубокое разрушение Разрушение стенки ствола ( или футеровки более 1/4 кирпича в кладке ), проникающее за расположение арматуры в бетоне.

Цифрой показана максимальная глубина разрушения Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью Бетон с малым количеством цементного камня, недостаточно провибрированный или с прочностью менее 10 МПа Нарушение болтового крепления Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации Поврежденный молниеприемник Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы Выпадение отдельных кирпичей Выпадение ( обрушение ) фрагментов кладки Обледенение Ослабление натяжения стяжных колец. Дата и время измерения Статическое давление, МПа в трубе на отметке в прослойке между футеровкой и стволом трубы на отметке м м м м Текущий ремонт А. Восстановление планировки около трубы и газоходов.

Ремонт отмостки вокруг трубы и примыкающих газоходов с восстановлением до 20% общей площади отмостки. Ремонт облицовки внутренней поверхности фундаментов трубы с подземными газоходами с перекладкой кирпичной облицовки (до 5% облицованной поверхности) и облицовкой керамическими плитками (до 10% поверхности). Стволы труб, стены и колонны газоходов. Расчистка в доступных местах выветрившихся швов бетонирования ствола трубы и отверстий в них, заделка их с помощью торкретирования общей площадью до 10 м 2. Очистка в доступных местах открытых стержней арматуры ствола и заделка их цементным раствором на общей площади ствола до 5 м 2.

Расчистка и заделка раствором одиночных трещин в стволе, кирпичной головке и газоходах. Подтяжка металлических стяжных колец на кирпичной головке трубы. Расчистка и расшивка выветрившихся швов кладки головки трубы.

Очистка головки трубы от насевшей золы. Обрушение и заделка с помощью торкретирования стволов и отслоений защитного слоя бетона в стволе трубы в доступных местах на общей площади ствола до 15 м 2. Восстановление защитного слоя бетона в колоннах и других железобетонных элементах газоходов на площади до 5% общей площади железобетонных конструкций газоходов. Восстановление торкрет-штукатурки с внутренней поверхности газоходов на площади до 10% общей площади внутренней поверхности газоходов. Заделка выветрившихся стыков в сборных железобетонных газоходах и отдельных кирпичей в кирпичных газоходах, а также в местах их примыкания к трубе. Расчистка и расшивка швов в кирпичной кладке стен газоходов до 20% общей площади стен.

Выполнение новой или замена существующей наружной тепловой изоляции металлических компенсаторов и шиберов в газоходах. Усиление отдельных колонн, балок и ригелей газоходов до 2% их общего числа. Футеровка, внутренний ствол трубы и разделительные стенки. Замена отдельных кирпичей в футеровке или укладка их вместо выпавших общей площадью до 10 м 2. Удаление местных пандусов на перекрытии в трубе (в расположении газоходов) и выравнивание выстилки на перекрытии.

Удаление завалов от упавшей разделительной стенки или обрушившихся отдельных участков футеровки. Удаление золы из трубы и газоходов. Пополнение теплоизоляционной засыпки в прослойке между футеровкой и стволом трубы общей площадью до 10 м 2. Восстановление нижнего звена футеровки и разделительной стенки на высоте до 5 м и футеровки газоходов (до 20% общей площади для каждого вида работ). Ремонт теплоизоляции металлических или кремнебетонных внутренних стволов труб и их покрытий (до 5% общей площади теплоизоляции для каждого вида работ). Восстановление поврежденных прокладок в стыках кремнебетонных внутренних стволов труб (до 5% общего количества стыков). Ремонт компенсаторов в кремнебетонном стволе (до 5% общей длины компенсаторов).

Заделка мелких повреждений в кремнебетонных панелях внутренних стволов труб (до 2% общей площади панелей). Перекрытия, покрытия и полы.

Выравнивание земляной засыпки под пол, шлаком под выстилку пода или покрытие газоходов. Ремонт бетонного пола, пола из керамических плиток, пода или кровли газоходов. Ремонт зольного бункера, расположенного на перекрытии.

Заделка защитного слоя в железобетонном перекрытии трубы. Замена отдельных плит из сборного железобетона в перекрытии трубы и покрытии газоходов.

Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы И Газоходов

Расчистка и заделка трещин в защитном слое перекрытий и покрытий в газоходах. Металлические конструкции (лестницы, светофорные и смотровые площадки), грозозащита, металлический оголовок трубы, газоходы, металлические стволы труб. Ремонт ходовой лестницы с заменой отдельных звеньев (до 10% общей массы лестницы) и их покраска. Ремонт светофорных и смотровых площадок с заменой отдельных стержней настила и элементов ограждения или с заменой отдельных звеньев настила. Частичное усиление опорных кронштейнов светофорных площадок.

Замена молниеприемника, прокладка или замена кабеля от молниеприемников к заземляющему контуру, замена отдельных скрепляющих деталей заземляющего контура. Покраска металлических конструкций трубы и газоходов коррозионно-стойкими красителями. Ремонт металлических компенсаторов и шиберов и взрывных клапанов в газоходах. Заделка отверстий в металлических стволах трубы в доступных местах с разборкой и восстановлением теплоизоляции (не более 2% суммарной стоимости стволов и теплоизоляции). Перекладка отдельных плит металлического оголовка трубы. Капитальный ремонт А.

Инструкция По Эксплуатации Металлической Дымовой Трубы Скачать Бесплатно

Укрепление основания фундаментов трубы и газоходов в связи с замачиванием и неравномерной или недопустимой осадкой оснований. Усиление или расширение подошв фундаментов трубы или газоходов (при стоимости работ до 10% суммарной стоимости этих фундаментов), не связанное с надстройкой трубы или увеличением ее массы при реконструкции газоходов. Выправление крена трубы или некоторых колонн газоходов выборкой грунта из-под подошвы фундаментов (при стоимости работ до 10% суммарной стоимости фундаментов). Восстановление наружной гидроизоляции фундамента трубы. Выполнение гидроизоляции фундаментов газоходов или боковой поверхности фундамента трубы при повышении уровня грунтовых вод или при увеличении агрессивности последних. Выполнение гидроизоляции фундамента трубы с внутренней ее стороны при повышении уровня грунтовых вод.

Восстановление разрушенной отмостки вокруг трубы или газоходов (более 20% площади отмостки). Ствол труб, стены и колонны газоходов. Усиление ствола трубы (до 20% общего объема ствола), колонн, балок и ригелей газоходов. Устройство железобетонной обоймы в местах значительного количества вертикальных трещин по окружности трубы. Заделка кирпичной головки трубы.

Заделка трещин в кирпичной головке трубы с частичной заменой кладки, с устройством подмостей по окружности трубы и скрепление кладки стяжными кольцами. Врезка газохода в ствол трубы. Выполнение маркировочной окраски ствола железобетонной трубы по требованию аэрофлота.

Замена железобетонных несущих конструкций газоходов (колонн, ригелей, балок), кирпичной кладки и железобетонных панелей стен (до 30% суммарной стоимости конструкций для каждого вида работ). Замена заполнения в ограждении газоходов с металлическим каркасом (до 40% суммарной стоимости заполнения). Футеровка, внутренний ствол трубы и разделительные стенки. Ремонт кирпичной футеровки с разборкой отдельных ветхих мест или полностью футерованных звеньев (до 30% общего объема футеровки). Заделка гнезд в кладке футеровки, оставшихся после строительства. Нанесение на поверхность футеровки пароизоляции из торкрет-бетона или других пароизоляционных материалов или оштукатуривание поверхности кислотостойким раствором.

Укладка уплотнений в компенсаторы узлов сопряжений звеньев футеровки. Возведение разделительной стенки (рассекателя) в дымовой трубе или между отдельными газоходами. Работы по реконструкции футеровки (до 30% суммарной стоимости футеровки). Ремонт теплоизоляции, состоящей из засыпки, матов и кирпича, с разборкой футеровки (до 30% суммарной стоимости футеровки и теплоизоляции). Замена или усиление кремнебетонных панелей во внутреннем стволе трубы (до 20% общего количества плит).

Заделка мелких повреждений в кремнебетонных панелях внутренних стволов труб (более 2% общей площади панелей). Ремонт теплоизоляции металлических или кремнебетонных внутренних стволов труб и их покрытия (5% и более общей площади теплоизоляции для каждого вида работ). Восстановление поврежденных прокладок в стыках кремнебетонных внутренних стволов труб (5% и более общего количества стыков). Ремонт компенсаторов в кремнебетонных стволах (5% и более общей длины компенсаторов).

Заделка мелких повреждений в кремнебетонных панелях внутренних стволов труб (2% и более общей площади панелей). Восстановление футеровки газоходов (20% и более общей площади футеровки).

Перекрытия, покрытия и полы. Замена перекрытия из сборного железобетона в трубе без повреждения стен и в газоходах с повреждением стен (до 20% суммарной стоимости перекрытия и газоходов для каждого вида работ). Замена кирпичных стволов и покрытий в газоходах. Усиление перекрытий в трубе и газоходах.

Металлические конструкции (лестницы и светофорные площадки), грозозащита, металлический оголовок трубы, газоходы, металлические стволы труб. Замена ходовой лестницы и отдельных светофорных площадок трубы. Перекладка и замена ветхого металлического оголовка трубы. Замена отдельных звеньев ходовой лестницы и смотровых площадок между внутренним стволом и железобетонной оболочкой трубы (до 20% общей массы этих металлических конструкций). Заделка в отдельных местах отверстий в металлических внутренних стволах трубы с разборкой и восстановлением теплоизоляции (до 10% суммарной стоимости стволов и теплоизоляции). Усиление и замена тяг подвесок кремнебетонных панелей внутреннего ствола трубы (до 20% общего количества тяг подвесок). Бинокль, монокуляр, складная лупа.

Фотоаппарат с набором объективов. Нивелир, теодолит.

Молоток Кашкарова, склерометр ОМШ-1. Устройство для отбора проб бетона и железобетона. Лабораторный пресс. Хромель-копелевые термопары. Длиннохвостовые термометры. Микроманометр в комплекте с пневмометрической трубкой. Комплект переносных газоанализаторов.

Прибор для определения точки росы. Толщиномер для лакокрасочных покрытий.

Инструмент для линейных измерений. Ремни и приборы безопасности. Ультразвуковой прибор «Бетон».

Список использованной литературы. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения.

Руководство По Эксплуатации Дымовых Труб

Промышленные печи и кирпичные дымовые трубы. СНиП III -А: II -70. Техника безопасности в строительстве. Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях. М.: СПО Союзтехэнерго, 1981. Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами на тепловых электростанциях: М.: СПО ОРГРЭС, 1995.

Инструкция по приемке строящихся дымовых труб: РД 34.21.408-95. М.: СПО ОРГРЭС, 1997. Инструкция по технике безопасности при возведении высотных железобетонных сооружений № ВСН 203-74/ММСС СССР. М.: ЦБТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1974. Учебник английского языка cutting edge скачать. Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий: РД 153.34.0-21.524-98.

М.: СПО ОРГРЭС, 1999. Инструктивное указание по технике безопасности при строительстве и ремонте промышленных печей и труб. М.: Стройиздат, 1964. Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций: РД 34.20.328-95. М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

Методические указания по обследованию дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами: РД 34.20.322-89. М.: СПО Союзтехэнерго, 1990. Циркуляр № Ц-02-97 (Т). О повышении надежности дымовых труб и газоходов тепловых электростанций.

М.: СПО ОРГРЭС, 1997. Рекомендации по повышению надежности дымовых труб ТЭС. М.: СПО Союзтехэнерго, 1988. Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов: РТМ 26-87.

М.: ВНИПИ «Теплопроект», 1987. Информационное письмо № ИП-02-04-97 (ТП).

О реконструкции дымовых труб с установкой внутренних газоотводящих стволов из стеклопластика. М.: СПО ОРГРЭС, 1997. Анализ нарушений эксплуатации зданий и сооружений энергопредприятий за 1997 год. М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

Типовой паспорт на производственное сооружение энергопредприятия. М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975. Правила техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций.

М.: Атомиздат, 1972.